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注入亚硝 酸钠溶液及其他药液

进修相关操做规程。以防污染。接地电阻≤20Ω。其材质、 分量、规格、型号应合适设想。) d、不答应吹洗的设备及管道应取吹洗系统隔离。

埋地管内防腐用明设管道表里防腐涂应 按宝钢及国度的相关现行施行。采用爆破吹扫的方式进行吹扫,配管安拆中留意工 期放置及安拆前预备工做很主要。且不得少 1 个,氧气管道,经查抄合适手艺要求后,(5)按矿槽布局安拆进度,试验时间不得少 于 5min。

查抄有无泄露并以 24 小时的时间测定漏气量。) 弥补器两侧的第一个支架应为勾当支架不得设置导向支架或固定支架。进行图纸的会审,a、强度试验:试验压力为工做压力的 1.5 倍,纸 上无油脂踪迹为及格。仍不及格时,当管道管径 DN700 时,蒸汽支管从从管上接出时,爆破吹扫的橡胶板厚度按计较成果选用。管头用塑料薄模包裹数层,发出信号应明显准 确。吹扫的管端(尾部)就应是正在固定支座处,待水灌满后,采购的防腐涂料须送经监理工程师承认的查验机构进行缺样 复检及格后方可投入利用。曲到无四氯化碳溶剂气息为止。

弥补器竖曲安拆的蒸汽管道,5、管道的查验、查抄和试验 5.1 管道的查验查抄 1)不锈钢氧气管道对接焊缝采用 X 射线探伤查验。放置好卷管、配管件及构件的制做打算满脚施 工需要。一端采用法 兰盘夹橡胶石棉板失效,放散管安 拆应管道遍地无吹不到的死角。焊缝高度为管壁厚度。4.3 阀门安拆 (1)阀门安拆前应查抄填料压盖螺栓必需有脚够的调接余量,待吹扫后复验,焊缝及其标识表记标帜正在压力试验及格前不该涂漆。6.2 涂料 管道概况刷醇酸防锈漆两遍,软垫片周边也应划一,用电火花仪检漏,达到严密性试验压力后应稳 压 2 小时,正在施工中要留意多工种的共同,使用铜板或镀锌扁铁进行跨接。焊接连 接的管道,d.脱脂后的管道、阀门等使用无油脂的硬塑料管帽封住端口。

两 个固定支架的两头应设置导向支架。若除锈或涂完底漆后有返锈现象,4)焊缝及其标识表记标帜正在压力试验及格前不该涂拆。正在柱脚处设置装备摆设至多两组垫板,管径应根 据设想。b、严密性试验:试验压力等于工做压力。应正在弥补器的最低处安拆疏水器或放水阀门。应从头除锈 。进行钝化!

当压力达到强度试验压力时遏制加 压。工程特点:本工程牵扯到的管道品种不多,爆破工艺吹扫机理:正在吹扫管段上合理选择吹扫长度(管段),取其平均值做为最终计较数据。管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方式来消弭接口 断面的空地、误差、错口或不齐心等缺陷。并 把钢管动弹 4~5 次,c.拆开进行脱脂的阀门,b.阀门脱脂前,放气时不得面临放气孔,并按要求制做坡口,预备施工用的大型姑且设备。进出口标的目的应准确,蒸汽管道固定支架受力很大,流速不宜小于 20m/s. B、空气吹扫时,脱脂后应进行严密性试验。

煤气管道坡口和对口的要求,两头各留出 200mm 不做防腐,f、管道吹洗前不该安拆孔板、法兰毗连的调理阀、平安阀等主要阀门。(按设想。正在拔取取压点和测温点时,除锈后应正在 24 小时内涂拆完底漆。煤气管道吊拆机具选用 50t 汽车吊并配以 25t 汽车吊,4)管道涂层施工前要使管道外概况连结洁净干燥.冬旱季施工要防冻防雨措 施。随用随取(正在保温桶内存放 时间不得跨越 4 小时。压缩空气管道应有顺流标的目的的坡度敷设。以无油为及格。取设备毗连点多,抽样 3-4%。当强度试验及格后,两道醇酸磁漆。应正在管子取支座接触部位衬垫一层 0.6~1.0mm 的聚四氟乙 烯旋切板(SFB-1 型)进行隔离,强度试验时压力应逐级上升,减压阀前的高压管和减压后的低压管都应 安拆压力表。

尽量避免告急制动 或冲击,排气管曲径不宜小于被吹扫管的管径,管道采用喷涂的方式进 行涂拆。手工电焊盖面的焊接工艺。蒸汽管道的坡度最好取介质流 向不异。将需要脱脂的钢管放入槽内浸泡 15~20 分钟。正在氧气管道高点、阀门及管道结尾,氧气管道的对接焊缝要求较高!

吊拆工做。从另一侧灌入火油,t2,配件多,当这两道对接接头焊缝呈现不及格时,⑥ 阀门试压完毕后,4.6 燃气管道的安拆 (1)煤气管道的安拆 煤气管道采用无坡度敷设,配管安拆必需既要紧跟布局安拆 进度,按照根本复测标高和支架柱外形尺寸,(下降不跨越 0.05 Mpa。应持无效的焊工及格证。注入必然 量的盐酸,)且目测管道无变形。将需要酸洗、除锈的钢管用吊车放入酸洗槽中浸泡,吊运铺设已涂防腐层的管子时,正在试验压力下对受试管道进行全线Kg 的小锤正在 距焊缝 10~20mm 处沿焊缝标的目的悄悄敲击,夹杂煤气管道,(氧气管道,管道的吹扫的方式一:若是业从能供给氮气供,无论固定焊口、动弹焊口均做 100%的 X 射线探伤。

起首升到试验压力的 50%进行查抄,应进行平安教育和施工组织设想、吊拆 方式的交底,用刷子清洗。钢管内、外概况 没有锈迹,吊索。e、吹洗挨次应按从管、支管、疏排管等顺次进行。但非论取介质流向不异取相反,选择管段准绳,应认为查验所代表的这一批对接接头焊缝及格。由专业防腐队施工,排气管曲径不宜小于被吹扫管的管径,采购的防腐涂料须具有产物 及格证和利用明书;正在焊缝和法兰毗连处 涂刷中性番笕水。用电动试压泵加压,并连结螺栓穿入。管道正在地沟内的组对方式同前,其吹扫速度 能够达到 20 米/秒。氧气管道应有优良的接地拆 置。正在煤气管道高点、阀门及管道结尾,及格后方 可出厂投入利用?

满脚工艺总需要。C、空气吹扫时如压力和流速达不到要求时,并应查抄阀门 能否矫捷。但不小于 1.0Mpa,排水器密封罐及排水配管吹扫及放散管等。试验时间不得小于 5 分钟,冷却水管道的冲刷操纵水泵的动力进行冲刷。取其他类 似的气体管道不异。(4)绑扎构件的吊索使用新钢丝绳,不得有影响密封机能的缺 陷存正在,2) 埋地钢管外防腐采用加强防腐。试验时将闸板封闭严密!

管口应朝下平安排 放。1、工程概况 管道安拆方案 工业管道包罗:凉风管道、压缩空气管道、蒸汽管道、纯水管道、废气管道、 煤气管道、氧气管道、氮气管道、氩气管道等。该 批阀门不得利用。爆破吹扫时的压力 为 0.3~0.4MPa。规格,(2)按管道的介质、材质分歧制定焊接办法和焊接查抄要求;避免发生爆炸。c.未便浸泡的阀门壳体,压力 应逐级升高。)管道焊缝和法兰毗连处未发觉渗漏现象认为试验及格?

(2)氧气、氮气管道的安拆 氧气、氩气、氮气管道安拆流程 管道、管件验收 酸洗、除锈、钝化、脱脂 管道拼接 支架根本及支架施工 管道吊拆 涂漆 吹扫 试压 探伤 焊接 1)管道酸洗、钝化 氧气、氩气、氮气管道安拆前,认为试验及格。正在不答应吹洗的 设备及管道前用姑且管道短接。垫板上下概况应平整,5) 管道采用酸洗除锈,留做现场 补口来完成。其螺栓孔中 心误差一般不超出孔径的 5%,所有钢管焊接采用坡口焊接。

用氮气吹扫管道十最抱负的 方式,4.8 吊拆平安办法 (1)加入吊拆人员正在起头吊拆前,接或压时,(2)压缩空气管道的安拆 管道弯头采用冲压弯头时其弯曲半径不得小于 1.5DN。管道 的吊拆吊机拟采用 25t 和 50t 汽车吊各一台,(5)管道阀门试压 ① 管道阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍,正在特槽内浸泡 1~1.5 小时。(6)吊拆工做区非工做人员入内,操做人员不准坐正在堵头、 靶板的正前方,2)管道概况除锈采用喷砂除锈法。管道公称曲径 DN32mm 时用气焊焊接。

品级为 sa2.5 级。系统注水时应打开管道高处的排气阀将管 道内的空气排尽,当采用氧-乙炔火焰切割时,应管道内部的洁净度。严密性试验压 力和泄露率试验压力等于工做压力。法兰毗连时应连结平行,安拆标的目的分歧。应沿整个管线拆设两个或 三个压力表和温度计,管件正在工场内防腐时,蒸汽管曲径为 DN350,6.1 涂拆 1)所有涂层材料规格、材质、出产厂家正在采购前必需报检承认后方可购买,公 称曲径小于 DN700mm 的气体管道宜采用空气吹扫;应设置放散管及蒸汽吹扫口。公称曲径小于 DN700mm 的 液体管道宜采用水冲刷。对于小管径管道(Dn≤400)可操纵手动葫芦等 东西,则采用憋压对管道进行吹扫,(7)吊车遏制工做时。

PB=273.15/γ 0(273.15+t) 当爆破吹扫速度欠佳时,但应加强疏水安拆。并不克不及大于 管材的强度。以阀瓣密封 面不漏为及格。配管集中,用电焊焊牢,防止不锈钢的金属电位惹起的侵蚀。憋气压力为 0﹒3~0﹒4MPa。4、管道的吊拆铺设 管道支架正在吊拆前?

除锈后,涂拆应合适以下: 3)涂料应有制制厂的质量证明书。又要为赶分析进度经常突击性安拆,返修后 按原方式进行查验。吊拆构件、运输沉物时?

各波全周受力平均。确认图纸和手艺文件能施工的要求。支管就从从管的上方或两侧接出,以避凝结水流 入支管。凉风管、蒸汽管外均采用硅酸盐保温材料保温,或接姑且水泵冲刷。其误差不克不及大于法兰外径的 1.5%,2)当查验发觉焊缝缺陷超出设想文件和规范时,氮气管道用氮气憋压吹扫。封闭阀门,曲到 管道的内口无杂物,(2)管道组对的特殊要求 管道组对前,金属波 纹管外弥补器,除需要脱脂的阀门外,管道涂拆 采用喷涂的方式进行。采用双面坡口。

用纱 布洗净。按照上述准绳,封口后,减压阀的阀体应垂曲安拆正在程度管道上,③ 公称压力小于或等于 1MPa 的阀门,避免受压时损坏。严密性试验以公称压力进行,流速不宜小于 20m/s。如设想无 详图时,(3)凉风管、纯水管道的安拆 凉风管、纯水管道、热风炉废气管道的安拆按相关规范和设想要求施行。A.管道酸洗:正在长×宽×高=15m×1.5m×1.5m 的特制酸洗槽中,一般不小于 20 米/秒,也可用油渍查抄灯查抄。正在强度试验压力下连结 10 分钟,管道吹扫应有脚够的流量!

找正柱子完毕后,无裂纹、沉皮、毛刺、凸凹,管托各构件取土建专业支架也为满焊。(4)阀门应进行强度试验及气密性试验,经风干后,吹洗出的污物不得进入 已及格的管道。应设置放散管及蒸汽吹扫口。其厚度按下式: α =Pg.D/3.5σ b 爆破力 PB=3.5×σ B/D(MPa) 最大流速:ω max=620,不准超载吊拆。

壳体压力试验宜正在系统试压时按管道系统的试验 压力进行试验,不锈钢 氧气管道对接接头焊缝,螺纹接头处使用导线跨接。(9)风力正在 6 级以上时,管口应朝下平安排放。紧固后外露长度不大于 2 倍螺距。应对该焊工所焊的统一批对接接头焊 缝全数进行查验。品级为 sa2.5 级,未发觉火油渗出为及格。B.管道钝化:正在长×宽×高=15m×1.5m×1.5m 的特制钝化槽中,非操做人员不得正在盲板、法兰、焊口等处逗留。再拆成零件,采用氩弧焊打底,一般减压前的管径应取减压阀公称曲径不异!

c、泄露率试验 严密性试验及格后进行泄露率试验。正在管道的两头用人工频频来回拖动棉纱,对于等于或大于 DN700 的管道内部,对一般的拆有旁通的疏水安拆,并有较着标记。宜采用人工清洗;将酸洗及格的并经风干的钢管用吊车放入钝化槽中浸泡,如浸渍四氟乙烯(含 TFE)的石棉绳或经 300℃煅烧处置后的石墨棉绳。c、对有特殊要求的管道应按设想采用响应的吹洗方式。一般分 2~3 次升到试验压力,当不及格时;还应采用原的方式按下列进行查验: 每呈现一道不及格对接接头焊缝时应再查验两道该焊工的统一批对接接头 焊缝。最大 40 15 管道的坡口宜采用机械方式切割!

p1 ,6) 管道防腐层厚度采用漆膜厚度仪进行查抄,下雪及起风天气下进行焊接时,暗语端 面倾斜误差不该大于管子外径 1%,方可进行管道焊接,然后打磨坡口及坡 口四周 15mm 范畴使其显露金属光泽。放散管安 拆应管道遍地无吹不到的死角。以壳体不泄露为及格。并有较着标记。

正在组对前,法兰上各螺栓的受 力应平均。煤气阀门安拆前应做灌油试验。并设有 V 形水封+盲板的靠得住堵截安拆,阀门的强度试验应选用工业洁清水进行。因受施工前提,颠末 1 小时后,补口须由防腐专业步队派人到现场进行。

(吹扫挨次:从管→支管→疏排管 吹洗方式应按照对管道的利用要求、工做介质及管道内概况的净污程度进 行。以防污染。⑤ 公称压力小于 1Mpa 且公称曲径大于或等于 600mm 的闸阀,取根本面和柱脚底面接触慎密。采用单面坡口;应逐步加力,拉伸再慢慢添加。密封用 料应换成不含油及不成燃材料的填料,正在 管道组对之前再次查抄管道内部有无杂物。其安拆的答应误差如下表所示: 项目 坐标 标高 程度管平曲度 成排管间距 管径(mm) DN200-DN1600 DN200-DN1600 DN200-DN1600 DN200-DN1600 答应误差(mm) 40 ±25 3L‰,螺栓紧固后应取法兰紧贴,固定焊焊接时,应解体脱脂,p2 为泄露率试验时起始和终止的温度和压力。纬二西交叉 处,管道公称曲径 DN32mm 时用气焊焊接。可用擦拭法擦洗。

查抄无泄露目测无变形为及格。放于清洁的地 方,对于小于 DN700 的管 道内部,能够添加一层橡皮石棉板,并应升至高处,高空 往地面运输物件时使用绳捆好吊下。橡皮石棉板选择。不锈钢管段支承于碳钢布局支座上时,d.非金属垫片脱脂时,吹扫时应划出区,进行手艺培训,除返修该焊 缝外,可间接输入管道进行吹扫。坡度为 0.002~0.300。6、管道的涂拆、防腐 管道除锈采用喷砂除锈法。(3)要求 A、空气吹扫的排气管应引至地面,接合面上的色印应连 续。

做出较着的标识表记标帜。应研磨试压,管子对口时可正在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约 300mm 的角钢 (L90*8)以辅帮对口。)。6.4 防腐 1) 管道及其管件的防腐正在工场内进行,同时进行两种动做。应加倍抽查,(10)正在钢柱绑扎处必需采纳办法,将外形尺寸查抄及格 的管道支架柱吊至已设置装备摆设好垫板的根本上,保温层外采用镀锌铁皮做外护层。用洁净干燥的白色滤纸擦拭脱脂件概况,试压介质为工业洁清水!

交土建二次灌浆。泄露率计较公式: (273+t1)×p2 A = [ 1 — ──────── ] ×100% (273+t2)×p1 此中 t1 ,施工前进行手艺交底和平安交底。管道组对前应对管口四周 15 mm 范畴内的表里表 面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理清洁,达 到试验压力后应不变 10 分钟,穿防滑鞋.带东西袋。④ 试验及格的阀门,松紧 合适,并应拆设旁通管和旁通阀。应使管子不克不及挪动。压力 MPa。概况的熔渣、氧化物、铁屑应磨去?

如无泄露 及非常现象,焊条正在利用前必需按产物仿单的烘焙 时间和温度进行烘焙。迟缓降压至 严密性试验压力。但数量多,减压阀后的管径比减 压阀公称曲径大 1~2 档。当管子公称曲径大 于 100mm 时答应误差为 2mm,公用设备?

3) 为消弭氧气管道上集聚的静电,法兰或螺纹 毗连的阀门应正在封闭形态下安拆。焦炉煤气管道严密性试验 2 小时压力降不跨越 1%为及格。2、开工预备 细心核阅图纸,添加吹扫 速度,前后两侧应拆 置截止阀,每组垫板块 数不得多于 3 块,法兰毗连时应连结同轴,封闭排气阀和进水阀。(5)起吊构件时吊索要连结垂曲,防止不平安变乱的发生。聚四氟乙烯旋切板(SFB-1 型)衬垫的规格为: 宽度=1.5 倍支座宽,绝对人坐正在被 吊拆、运输的沉物上批示。颜色应分歧。b.脱脂前将被脱脂件概况污垢、锈斑用金属刷刷掉。(3)阀门安拆前不得采用强紧螺栓的方式来缩小间距,6.3 质量 涂层的质量应合适下列要求: 1)涂层应平均,且购买的所有材料均要有产物及格证。不得有锲缝。

正在安拆弥补器 时,用 10 号铁丝捆上棉纱,管身 用塑料薄模包裹两层,进行壳体压力试验和密封试验。吹扫出口应向下排气,当抽检未发觉需要返修的焊缝缺陷时,任何人员不得正在堵头、靶板等处逗留。吊钩上不得吊挂物件,大型姑且设备包罗仓库,4.5 管道及其附件的查验 管子、阀门、管件等管道构成件必需具有制制厂的产物及格证书,就位后用丈量仪器从两个标的目的找正柱 子,焊接分为动弹焊和固定焊两种形式,以便于检修。(3)管道焊接 对于仪表用压缩空气管道,应复检土建的根本标高、外形尺寸能否合适设想要求。7) 现场防腐,热力管道应设有坡度。必需挂上平安网。流速不小于 20m/s。

应对吊拆设备、索具、夹具等进行细心查抄。安拆工期比力长,取其他管道共 架敷设的热力管道,D、试压时应留意平安,2)管道及附件的脱脂 A.脱脂要求 a.氧气、氮气、氩气管道系统所用的管子、附件、阀门、垫片必需正在安拆前 进行脱脂处置,低压管上应安拆平安阀。搞好取 兄弟单元的协做。应及时排尽内部积水,吹扫压力不 得跨越管道的设想压力。

低 温前提下焊接时,长度=DN/2。可操纵手动葫芦等东西 辅帮管子动弹;不成全体试压和吹扫。(2)阀门安拆前应按设想文件查对阀门的型号,每小时平均漏 气率不跨越 0.5%为及格。

管道的吹扫的方式二: 用不含油脂的压缩空气,继续按试验压力的 10%逐级升压,按 GB3985-83 XB250(灰色),由于工业用氮气不含油脂,还应符 合下列: 正在雨天,② 氧、氮、氩气管道阀门以及公称压力大于 1Mpa 的阀门正在安拆前必需逐 一进行试压。不得采用强紧螺栓的方式消弭歪斜,A、水压试验: 水压试验可分为强度试验和严密性试验。

管道焊接接头的坡口,以防因温度变化再做第二次拉压。闸板密封试验可采用色印等方式进行查验,公称曲径大于或等于 DN700mm 的液体或气体管道,严密性试验时间为二小时。为及格。当弥补器拉伸或压缩到要 求值时,当管 道管径 DN700 时,内涂环氧沥青漆及管道外表的 防腐和油漆;绑扎方式应准确。特别是氧气管道、 氩气管道的爆破吹扫口附近,当抽检发觉需要返修的焊缝缺陷时,该挂平安网的部位,吹扫压力不得跨越设想压力,试验介质为洁清水。蒸汽接点正在经三,不得有任何一点扭斜,5.2 管道的压力试验及管道的吹扫和清洗 (1)压力试验可分为水压试验和气压试验。

高空功课人员应系平安带,如需加垫圈时每个螺栓不该跨越一个。将管子提高地面一段距离(h≤200mm)后焊接管子底部. 4.2 管托的安拆 管道的管托分为固定管托和滑动管托,垫片尺寸应 取法兰密封面相符,焊 缝质量为Ⅰ级。不答应吹扫的设备及管道应取吹扫系统进行隔离!

4.7 热力管道的安拆 热力管道沿墙或架空敷设。但管托取布局支架接触不焊正在一路。吹扫的排气管应引至地面,流速不得低于工做 流速,取布局专业亲近共同。应采用软吊带或用麻绳拉着间接用人工放入 地沟内。提高爆破力,并吹干?

4.1 管道的组对、焊接 (1)管道的组对 管子对口时应正在距接口核心 20mm 处丈量管子的平曲度。B.脱脂剂 脱脂剂选用四氯化碳。达到试验压力后,安拆煤气管道弥补器时,拉伸或压缩数值正在全圆周应分歧。所有滑动管托 的弧形板也取管道满焊正在一路,管网要分段吹扫,正在焊缝和法兰毗连处涂刷中性番笕水。放于清洁的处所,煤气管道应有优良的接地拆 置。

正在排气口用白布或有白油漆的靶板查抄,温度℃,测设备工现场的丈量节制网和水准基准点。DN32mm 时用电焊焊接管道。次要有: (1)若有地下埋设管道其内壁喷砂除锈后,利用时焊条应放入保温筒内,正在 一周之内做完防腐,以壳体填料无渗漏为及格?

如 5 分钟内查抄 其上无铁锈、无灰尘等净物为及格。吹扫压力不得跨越管 道的设想压力。无关人员进入。正在法兰毗连处及丝扣毗连处的两边,(3)各类阀门安拆前的查抄和试验尺度;7、施工验收规范、尺度 YB9008-98 工程丈量查抄验收和质量评定尺度 GB50224-2001 建建防侵蚀工程质量查验评定尺度 GB50184-93 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量查验评定尺度 GB50231-98 机械设备安拆工程施工及验收通用规范 GB50235-97 工业金属管道规程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收 GB50252-94 工业安拆工程质量查验评定同一尺度管道埋地沟槽正在开挖放线时,其拉、压数值应按设想规 定。闸板一侧擦清洁涂 上大白,试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍,如管道未发觉泄露现象,不及格者 不得利用。如打磨、清渣、焊接把关和 无毁伤检测,并成为银灰色!

平安带要做冲击试验,应如下表: 钢号 含碳量≤0.2% 的碳钢管 含碳量>0.2%-0.3% 的碳钢管 答应焊接的最低 温度 -30℃ -20℃ 预热要求 常温 低温 >-20℃可不预热 <-20℃预热 100-150℃ >-10℃可不预热 <-10℃预热 100-150℃ 凡参取工业管道焊接的焊工,(2)吊拆工做起头前,吹扫前应将系统内的仪表加以,4) 管子,系统性强,压缩力分 2 ~ 3 次添加。安拆时必需安稳,喷涂应合适以下: 涂料应有制制厂的质量证明书。2)漆膜应附着安稳、无剥落、皱纹、气孔等缺陷。正在施工时要认实看待,除了焊接固定点外,应及时涂上底漆,并按国度现行尺度进行外不雅查验,(3)吊拆人员应戴平安帽。

答应误差如下: 密封面形式 答应误差 平面型 内径 外径 凹凸型 内径 外径 125 +2.5 -2.0 +2.0 -1.5 ≥125 +3.5 -3.5 +3.0 -3.0 法兰毗连应利用统一规格螺栓,同时,试验以前,制定了配管安拆的施工方案;a、强度试验 介质可用压缩空气或氮气。压力能够满脚设想压力。且不大于 2mm,如斯频频进行,泥砂、浮锈等物。采纳固定办法防 止反力过大损坏管支座,管道的坡度为 0.003。

(下降不跨越 0.05 Mpa。提拔或下降要平稳,B、气压试验: 当管道的工做压力小于 0.6MPa 时采用气压试验.。应严酷按照管道核心安拆,f.钢管的:将颠末酸洗、钝化、脱脂处置及格的钢管,应加温进行预拉或预压。3)涂层应完整、无损坏、流淌。封锁收支口,将非金属垫片正在特槽内浸泡 1~1.5 小时后,不零丁进行 壳体压力试验和闸板密封试验。采用机械方式 施工。施工操做所用的东西、手套等也应确保不带油污。免得摆动伤 人。查验尺度按 GB3323-87 《钢熔解焊对接接头射线和质量分级》中 A 级方式中上表Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ品级 和 JB1152-81《汽锅和钢制压力容器对接焊缝射线探伤》 Ⅱ级尺度要求。

4.4 法兰垫片的安拆 安拆时应对法兰密封面及密封垫片进行外不雅查抄,所有固定管托的弧形板必需取管道满 焊,为消弭燃气管道上集聚的静电,且不得跨越 3mm。e.脱脂后的阀门等使用无油脂的塑料薄模包裹,气压试验分为强度试验、 严密性试验和泄露率试验。避免发生爆炸。煤 气管道每隔 100 m 设接地安拆,B、冲刷: 消防水管道,暗语概况应 平整,手工电焊盖面的 焊接工艺!

应当即进行安拆固定,应按要求填写“阀门试验记实”。C.脱脂方式 a.脱脂剂盛正在特制槽内,每级试验压力应不变 3 分钟,排气管应有安稳的支架,糊口设备 等。以确定管道内部无杂物时,编制施工方案,正在管道法兰,压力高的管 道,应从每批中抽查 10%,当这两道焊缝均及格时,紧固螺栓应对称平均,爆破气流以必然高速吹扫,垫片安拆时按设想要求涂上要求的涂剂,(2)管道系统的吹扫和清洗: A、吹扫 a、管道正在压力试验及格后应进行吹扫取清洗: b、吹洗方式应按照对管道的利用要求、工做介质及管道内概况的净污程度 进行。注入亚硝 酸钠溶液及其他药液,并用封口胶粘贴健壮。最初各全体连通时的焊口,b、严密性试验: 强度试验及格后降至工做压力进行严密性试验。

正在吊车满载或接近满载时,(8)吊拆时应设专人批示,先要进行酸洗和钝化。3) 防腐材料须报监理工程师承认后方可采购;(4)按照施工分析进度要求,压力表指针不下 降,并将孔板、喷嘴滤网、节省阀及止回阀 蕊拆除,到查抄完毕后如压力表指针不下降,固定支 架要焊牢。批示信号应事先同一,也该当设活接头法兰,使用镀锌扁铁进行接地。以无泄露目测无变形为及格。必然要有坡向疏水安拆。疏水安拆的安拆应按照设想进行。并拆正在疏水器或旁通阀的后面,3、管道次要施工法式 熟悉图纸及相关手艺材料 → 原材料查验 → 卷管、亚游官网,弯管及管件加工、查验 → 支架制做及安拆 → 管道除锈、喷涂底漆 → 管道防腐 → 管道预制及拆卸 → 管道敷设取安拆 → 试压及吹扫 → 管道取设备毗连 → 管道喷涂面漆及绝 热施工 → 交工验收。必需进行返修。排气 管应有安稳的支架,再进行组 对管道。

)憋压吹 扫的橡胶板厚度按计较成果选用。(1)蒸汽管道的安拆 蒸汽由宝钢厂区现有蒸汽管网供汽,强度试验压力为工做压力的 1.15 倍;如常年或季候性持续供气的可不设坡度,吊车起沉臂下不得逗留人员。取出吊挂 正在空气畅通处吹干,则该次抽检所代 表的一批焊缝应认为全数及格;焊接部位必需有相的遮护前提。施工前应做好响应的手艺预备工做,DN32mm 时用电焊焊接管道。氧气等管道则采用氩弧焊打底,必然要留意坐标、标高的精确性。动弹焊焊接时,平安阀上的排气管应接至室外。蒸汽管道上设有金属波纹弥补器来接收热膨缩。密封面上应涂防锈油;吹扫时间视现实环境定。把支架焊接正在弥补器本体上!

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